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TCL發布業內首個聚焦生產現場的工業應用智能平臺
2019-06-04

       今日,由制造業領軍企業TCL孵化、專注工業互聯網創新的科技公司格創東智,發布了業內首個聚焦生產現場的“東智工業應用智能平臺”。

 

“東智工業應用智能平臺”發布儀式

 

       借助東智平臺內置的AI算法、工業大數據模型,富有經驗的生產工程師可通過可視化編程工具,實現低代碼甚至無代碼開發,快速開發各類生產場景下的邏輯模型與工業應用,從而實現工業知識、經驗的軟件化和復用化。和其它工業互聯網平臺做法不同,東智平臺的主要目標是,通過工廠內生力量,依靠企業自身的新一代現場生產工程師,真正在企業落地工業互聯網。如何幫助企業打造面向未來的,ITOT融合的新一代“工業極客”,讓他們為所在企業,提供高度深入、現實可用的行業解決方案,是東智平臺探索的方向。TCL創始人、董事長李東生,中國信息通信研究院副總工續合元等相關專家,參與了此次發布會。

 

生產工程師“變身”工業極客

 

       數據+模型=服務是工業互聯網平臺的的本質,但是目前情況是,80%的企業面臨數據荒,工業現場仍然是“黑盒化”,例如生產狀態無法掌控、訂單進度缺乏監控、品質問題無力追溯、設備管理靠點檢。即使是制造業的頭部企業,在IoT和企業運營過程,存儲了大量數據,但是數據價值還沒有被挖掘,變現困難。很重要的原因是工廠目前的ITOT在組織、技術體系、項目管理上的割裂,造成工廠智能制造項目的周期和實施風險加大。

 

TCL控股副總裁、格創東智CEO何軍介紹平臺的特點

 

       隨著制造業高度信息化發展, 處于ITOT融合現場的生產工程師,具有行業認識,深知工廠的問題結癥所在,他們是突破工業互聯網實施瓶頸不可或缺的力量。因此,此次發布的東智工業應用智能平臺,面向現場生產,降低IOTAI等技術應用的門檻,聚焦生產現場,通過內置的基礎計算模型、行業機理模型,讓生產工程師團隊可以將自己的個性經驗和工業知識,自助轉化開發成各種可復用的工業模型。這些工業機理模型,在平臺上可以被快速開發、測試、部署、驗證和迭代,從而實現工業應用的開發與運維一體化。

 

       格創東智認為,能否滿足現場生產人員的自助性使用要求,是工業互聯網平臺的核心能力。目前格創東智平臺上圖形化編程環境、拖拉拽式操作,讓生產人員輕松使用各種大數據算法和內置工業模型,大大降低了建模學習的成本和工作量。

 

       格創東智CEO何軍表示:“工業應用智能平臺是面向一線人員的工具庫、面向現場管理的數據墻、面向工廠管理的駕駛艙。工具箱讓工業極客們可以隨心所欲進行開發應用,數據墻和駕駛艙是幫助管理者進行管理的進化和提升,工廠數據可視化一覽無余、應需管控可以做到酣暢淋漓。”

 

三大優勢,促進工業數據的價值變現

 

       為了將工業數據價值變現的路徑打通,東智平臺的技術優勢在于:以工業應用APaaS為核心能力,向下扎根工業現場的數據采集能力,向上支撐新一代工業應用開發能力。

 

嘉賓現場體驗

 

       高頻數采優勢,通過超高頻的數據采集,超百種的工業協議接入,邊緣智能計算框架,數據流引擎和數據模型等,對生產數據進行全生命周期管理。

 

       應用支撐優勢,格創東智的AppAI支撐雙平臺,工業和移動互聯雙平臺,形成了獨有的工業應用智能平臺。其中機器視覺缺陷判定,針對國內龍頭面板企業華星光電液晶面板的成膜工序,通過機器學習算法,建立過程數據和膜厚之間的關系模型,實現關鍵指標的預測與品質優化,使站點抽檢比例降低30%,年效益近千萬。

 

       自助分析,數模變現的優勢,獨有自助式工業建模,工業數據分析自服務,可以幫助企業快速地在現場按需定制,搞定二次開發,搭建屬于自己獨特的自服務應用開發平臺。數據快速變現,模型快速上線,能夠真正通過技術應用,幫助企業為決策提供有效數據支撐。

 

整合TCL工業互聯網團隊,為制造業賦能

 

       工業互聯網的落地過程,實際上也是一個工廠完整的進化過程:人的進化、工具的進化、工廠管理的進化,是實現智能制造的充分關鍵因素。當下,工業互聯網平臺的頂層設計已經完成,步入落地應用的關鍵窗口期。而制造業的業態復雜、行業特性多,對工業應用的定制化需求高,目前市面上相對通用的工業互聯網平臺,很難滿足企業需求。這些都造成了現階段工業互聯網平臺供給熱、需求冷的現狀。

 

TCL創始人、董事長李東生出席發布會并致辭

 

       發布會上,TCL創始人、董事長李東生談及了TCL建設工業互聯網平臺的初衷。4年前,TCL集團基于自身樸素的管理需求,利用網絡技術連接設備,在華星光電構建了行業內首個工業互聯整體解決方案,是中國最早的工業互聯網平臺之一。格創東智是由TCL整合各個產業的工業互聯團隊組建。此次發布的工業互聯網應用智能平臺,將會把TCL的制造經驗和能力普惠到一般企業,通過智能、數據等新技術賦能應用于現場,幫助企業進入工業互聯時代。TCL已經把工業互聯網與智能制造作為重點投資和發展的三大領域之一。

 

華星光電高級副總裁陳盛中介紹平臺在華星光電的應用成效

 

       作為格創東智工業應用智能平臺的首批受益者,華星光電高級副總裁陳盛中說:“華星光電已經全自動滿負荷運行8年多,正在由局部優化向全局優化邁進。我們應用格創東智工業應用智能平臺大數據模塊,通過loT大數據采集和分析建模協助優化生產成本,將改造費用減少20%,品質異常降低10%,年直接效益提升2751萬。“

 

       從傳統的車間主任進化為與時俱進的工業極客,從IT專屬開發進化為賦能現場生產工程師的自助式開發,從經驗管理進化為可視化的數據化管理,工具革命帶來了管理的跨越。智能制造因為技術迭代與進化澎湃而來,機會與價值盡在其中。

 

會議現場展示了平臺的主要功能

 

了解更多

 

       東智工業應用智能平臺,也可以視之為云計算平臺中的低代碼開發平臺(Low Code Platform)。低代碼開發平臺,是指無需編碼或僅用很少代碼(NoCode or Low Code)就可以快速生成應用程序的平臺。這種平臺,通常都會提供可視化的設計工具。基于此,快速地搭建應用界面、設計數據模型、創建業務邏輯和工作流,最終生成云計算應用。

 

       Gartner稱,在過去兩年里,組織機構的IT領導人對低代碼開發平臺的興趣,從52%上升到了76%,這是一個巨大的躍升。不僅如此,Gartner預計,到2019年這一數字將會到達81%

 

       格創東智工業應用智能平臺還通過計量計費模式,鼓勵現場工程師的自開發和創新創造。通過平臺,同行業或者跨行業可復用的現場生產工程師開發的應用,原創團隊會獲得對應的知識產權收益。旨在打造一個從“開發”到“成果展示”再到“成果交易”的完整鏈條。推動“一個APP”形成“一個行業產品”,逐步形成一個成熟的行業生態圈。

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